軸承無縫管優惠價格

軸承無縫管主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。

由于軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承無縫管應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對軸承無縫管的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。

軸承無縫管總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承無縫管、滲碳軸承無縫管、高溫軸承無縫管、不銹軸承無縫管及專用的特種軸承材料。

為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承無縫管。為了降低軸承無縫管的氧含量，發展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承無縫管的冶煉技術。而大批量軸承無縫管的冶煉由電弧爐熔煉，發展成各種類型初煉爐加爐外精煉。

采用容量大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝生產軸承無縫管，以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐發展成連續可控氣氛退火爐熱處理。連續熱處理爐型最長為150m，加工生產軸承無縫管的球化組織穩定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。

軸承無縫管的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。