軸承鋼管概述

1.概述

軸承鋼管是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼管的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。 (1)生產制造方法：對軸承鋼管的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼管的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼管的質量。 (2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。2. 主要生產廠及輸往國家、地區我國大連鋼廠、大冶鋼廠是生產軸承鋼管的主要產地。目前主要輸往香港和東南亞地區。3. 進口主要生產國家我國主要從日本、德國進口軸承鋼管。4. 種類我國目前已生產高碳鉻不銹軸承鋼管，主要鋼號有9CR18；滲碳軸承鋼管，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼管，主要鋼號有GCr15。5. 規格和外觀質量規格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無氧化皮。6. 化學成分國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標

標準號	鋼號	化學成分 %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
GB/T3086-82	9Cr18	0.90-1.00	＜0.80	＜0.80	＜0.035	＜0.030	17.00-19.00
GB/T3203-82	G20CrMo	0.17-0.23	0.20-0.35	0.65-0.95	＜0.030	＜0.030	0.35-0.65	0.08-0.15
YB(T)1-91	GCr15	0.95-1.05	0.15-0.35	0.25-0.45	＜0.025	＜0.025	1.40-1.65		＜0.30
JISG4805-90(96)	SVJI	0.95-1.10	0.15-0.35	＜0.50	＜0.025	＜0.025	0.90-1.20		＜0.25

注：上述鋼號Cu%均小于0.25。7. 物理性能軸承鋼管的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規定。8. 包裝直徑小于20mm要打包交貨，大于20mm時可以裸裝交貨。對冷拔鋼應涂防銹油。貨物出廠前應附質量保證書、注明鋼號、爐號、重量、規格、化學成分、檢驗標準及檢驗結果。

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