生產軸承無縫管的主要工藝

軸承無縫管的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承無縫管的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承無縫管的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承無縫管的質量。

一般情況下，軸承無縫管直徑小于20mm要打包交貨，大于20mm時可以裸裝交貨。具體打包要求，視雙方簽訂的合同要求而定，如，六角包，長短差，出口的一般要加外包裝等。

對冷拔 鋼應涂防銹油，國內某些廠家急需貨物的，可以不防銹，不然其在加工成套圈時還要做除油處理。貨物出廠前應附質量保證書、注明鋼號、爐號、重量、規格、化學成分、檢驗標準及檢驗結果等。

生產軸承無縫管的軸承專用鋼種有以下幾種（標有表示“滾”的G）：鉻軸承無縫管如GCr6， GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；無鉻軸承無縫管如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；滲碳軸承無縫管如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳鉻不銹軸承無縫管如9Cr18（Mo）等。